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　　化锆砖是以纯度大于99%的氧化锆为原料，用高温陶瓷工艺方法或其他特殊工艺方法制成的氧化物耐火材料。

　　氧化锆熔点2700℃，莫氏硬度7，有两种变体，1000℃以下为单斜晶系，1000℃时生成四方晶系，此晶型转变为可逆转变，冷却过程中晶型转化时伴有7%的体积膨胀，可导致制品开裂。加入稳定剂与ZrO2生成立方晶系固溶体，可消除由上述晶型转化带来的体积膨胀。氧化锆热导率低，线膨胀系数大，高温结构强度高，1000℃时耐压强度可达1200~1400MPa。导电性好，具有负的电阻温度系数，电阻率1000℃时104Ω·cm，1700℃时6~7Ω·cm。化学稳定性好，2000℃以下对多种熔融金属、硅酸盐、玻璃等不起作用。苛性碱、碳酸盐和各种酸(浓硫酸和氢氟酸除外)的溶液与氧化锆不起作用。

　　1、高纯超细氧化锆的制备

　　高纯超细氧化锆的制备方法大体上可以固相合成法，气相合成法和液相合成法。

　　(1)固相合成法

　　固相合成法是以固体原料为出发点，经过一定的物理与化学过程制备超微粉的一种方法。制备超微粉时，将所需组分的固相原料经过充分混合，使其分布均匀，各原料之间处于充分接触的状态，从而在一定温度下便于各组分之间进行充分的物理或化学变化。常用的方有法固相反应法、溶出法、球磨法、火花放电法等。

　　(2)气相合成法

　　气相合成法是直接利用气体或者通过各种手段将物质变成气体，使之在气体状态下发生一定的物理变化或者化学变化，从气态前驱体中沉积而析出结晶态颗粒或者纳米超细粉的方法。

　　气相合成法最大的优点是可以制得超细、无硬团聚的粉体，颗粒大小可以通过控制浓度和温度梯度来实现。一般可以制得粒径为4~150nm的微分。该方法包括以下几种：物理气相沉积法，化学气相沉积法，激光诱导化学气相沉积，化学气相合成法。

　　(3)液相合成法

　　液相合成法也称湿化学法或者溶液法，它无须苛刻的物理条件，可精确控制产物组成含量，实现分子、原子尺度水平上的混合，制得粒度分布窄、形貌规整的粉体。该方法包括沉淀法，溶胶—凝胶法，它的基本原理是：将金属醇盐或无机盐经水解，然后使溶质聚合凝胶化，再经凝胶干燥、煅烧，最后得到纳米微粒。

　　溶胶-凝胶法的优点是：(1)化学均匀性好。由于溶胶—凝胶过程中，溶胶由溶液制得，故胶粒内及胶粒间化学成分完全一致。(2)纯度高。粉体制备过程中无须机械混合。(3)颗粒细。缺点是原料价格高，有机溶剂的毒性以及在高温下作热处理是会使颗粒快速团聚等。水热法，其中水热沉淀是采用ZrOCl2和尿素混合水溶液为反应前驱物，经水热反应得到了立方相和单斜相ZrO晶粒混合粉体，晶粒细度约10nm。

　　2、氧化锆制品—工艺氧化

　　锆制品生产工艺包括：原料预处理、制粉、成型、烧结等工序。(1)原料预处理。氧化锆原料必须进行稳定化预处理，通常采用的方法为固相合成法，即将氧化锆原料加入一定比例的稳定剂(如CaO、MgO、Y2O3等)，在球磨机中湿磨到小于2um的细粉，经干燥、打粉，制成团块，在1700℃下煅烧，使之形成稳定型或半稳定型氧化锆。预处理的方法还有常温或高温水解法、金属有机化合物水解法、喷雾热分解法和溶胶、凝胶法等。(2)制粉。将稳定化处理后的原料破碎、细磨至90%以上颗粒小于5um，其中60%~70%小于2um。(3)成型。成型方法可采用泥浆浇注法、机压法、热压注法或等静压法。(4)烧结。干燥后的坯体可在中性或氧化气氛下烧结，烧结温度一般为1800~1950℃。